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注塑模具預檢

在將模具安裝到注塑機中之前，應進行檢查，以便及時發現質量問題。然后修改注塑模具，避免安裝后拆卸。當分別檢查注塑模具固定板和活動壓板時，應注意方向標記，以免在夾緊模具時出錯。

斜導模安裝

安裝模具時，兩者應緊密配合安全。如果有用于橫向分離機構的模具，則應將滑塊安裝在水平位置，即，將可移動塊左右移動。

注塑模具固定

將模具定位環安裝在注塑機固定模板的定位環座中后，以極慢的速度關閉模具，以使可移動壓板輕輕按壓模具，然后使用壓板。壓板必須裝有墊板，并且必須上下安裝四個。使用壓板時，一定要注意將螺絲的高度調整到與模腳相同的高度，即壓板應平整。如果壓板傾斜，則模腳不能緊壓。壓板的側面不會靠近模具，以免因摩擦而損壞模具。

校正頂桿的頂出距離

固定好注塑模具后，緩慢啟動模具，直到可動壓板停止后退，此時，應將頂出桿的位置調整到模具上頂針板與可動壓板之間的位置，間隙是不小于5mm的間隙，其是為了防止損壞注塑模具，并且可以彈出注射成型件。

閉模緊度的調整

為了防止溢流，也要確保型腔正確通風，在調整液壓注射的夾緊機構時，主要是基于目視觀察和經驗，即在合模時，肘先快后慢。這不是很自然，也不太舍不得理順，模具的緊密度恰到好處。對于有模具溫度要求的模具，應在提高模具溫度后校正模具密封性。

獲得冷卻水

連接冷卻水后，檢查冷卻水是否暢通或泄漏。

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