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塑膠模具注塑加工完整的過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動作。

1）加料

塑膠模具注塑加工中首先需要將粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗中，由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。

2）塑化

而粒狀或粉狀的塑料在料筒內加熱熔融呈流動狀態的過程被稱為塑化。

3）充模

融化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動下，以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入塑膠模具的型腔并經過一定時間將型腔填充滿，這一階段就是塑膠模具注塑加工中充模的階段。

4）保壓

填充完成后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持一定的壓力，讓料筒中的熔融塑料繼續進入型腔，用來補充塑膠模具型腔中塑料產生的收縮，可以提高塑件的密度，減少產品的收縮，以及產品表面缺陷，這一階段就是塑膠模具注塑加工中保壓的階段。

5）倒流

在保壓完成后，注塑機的柱塞或螺桿就會后退，使得塑膠模具型腔中的熔融塑料的壓力解除，而此時型腔中的熔料壓力會比澆口前方的壓力更加高，假若此時的澆口尚未凝結，型腔中熔料就會通過澆口反向流向模具的澆注系統，會使產品產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷，這種現象就被我們稱為倒流。如果撤除注射壓力時澆口已經進行凝結，那么倒流現象就不會發生。因此我們就可以看出，倒流是否會發生及倒流的程度如何，與保壓時間有直接關系，一般來說，保壓時間過長時，倒流產生的概率就會越小。

6）冷卻

塑件在塑膠模具里的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凝結時起到塑件從模具型腔內推出為止的全部過程。這時補縮或倒流均不再進行，型腔內的塑料繼續冷卻并定型。

7）脫模

產品冷卻到一定的溫度，等他具有足夠的強度，不會產生翹曲和變形的時候，就可以進行開模了，然后在頂出機構的作用下將塑件推出模外。這一階段就是塑膠模具注塑加工中脫模階段。