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模具被稱為工業之母，在日常大批量的生產中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質量，也影響著它的外觀。其中雙色模具，因為它可以同時使用兩種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因為它的工藝結構比一般的模具復雜，在注塑生產中更容易出現問題。今天小編帶你來分析下，雙色模具在注塑中會出現哪些問題?

一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：

1、前后模模溫相差較大。

2、后模抓力不足，前模抓力較大。

3、前模的粘附性強。

4、樹脂開閉器異常。

5、開關模順序異常。

二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：

1、模仁預壓處預壓量不足。

2、成型條件不良,一射成品未打滿。

3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。

4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。

三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：

1、模具未做排氣處理或排氣不足。

2、澆口位置不良。

3、成型條件不良。

4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：

1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。

2、填充的速度，一般我們都是要以快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。

3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；

雙色模具較之其他模具結構復雜，加工難度更大。在實際生產中，遇到的問題可能遠不止這些。所以在選擇模具供應商時就應該慎重考慮。深圳市銘洋宇通科技有限公司是一家專業從事塑膠模具制造業的生產廠家，擁有與多家世界500強企業合作的經驗，值得信奈！

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