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在塑膠模具設計中，為確保模具的順利裝配與高效運行，多個零件之間的配合需要進行避空處理。以下是一些常見的需要進行避空處理的零件配合：

1.定位環與面板：定位環在模具中起到定位作用，為確保其與其他零件的順利配合，定位環與面板之間通常需要單邊避空0.1mm至0.25mm（不同設計或標準可能有所差異，如有的設計為0.15~0.25mm）。

2.唧嘴與相關零件：唧嘴是模具中用于注塑的部件，其與掛臺、模仁以及模胚的配合都需要進行避空。噴嘴懸掛平臺與面板之間的一側間隙一般為0.5mm。除了在模芯中保留20毫米的密封膠外，噴嘴與模坯之間的另一個一側間隙為0.5毫米。噴嘴與模具毛坯之間的一側間隙也為0.5mm。

3.支撐柱與頂出塊：支撐柱用于支撐塑膠模具結構，頂出塊則用于頂出成型產品。這些零件在模具中的配合也需要避空，直徑50毫米以下的支撐柱一邊為2毫米，直徑50毫米以上的另一邊為3毫米..頂出塊及其相關零件如頂針過孔、頂針杯頭、頂棍介子等，在B板或頂針面板上的避空一般為0.5mm。

4.斜導柱與斜導柱孔：斜導柱用于模具的抽芯機構，其與斜導柱孔的配合需要單邊避空0.5mm。如果傾斜導柱較長并延伸到B板中，B板也必須避開傾斜導柱，單邊避氣可達2毫米。

5.滑塊座與模胚：滑塊座與模胚的配合也需要避空，單邊避空一般為0.5mm。

6.彈簧孔：彈簧孔在B板上的避空一般為0.5mm至1mm，具體取決于彈簧的大小和模具的設計要求。

7.模板螺絲與模胚：模板螺絲用于固定模板，其與模胚的配合需要單邊避空0.5mm。

8.模仁鎖模螺絲與模仁：模仁鎖模螺絲用于固定模仁，其與模仁的配合也需要單邊避空0.5mm。

9.小拉桿套與模板：小拉桿套用于塑膠模具的合模機構，其與模板的配合需要單邊避空0.5mm。

10.鑲件掛臺與模仁：在設計鑲件時，鑲件掛臺與模仁之間也需要設計避空，鑲塊的一側避氣一般為2 mm，避氣是圓角的，以方便NC加工和模具匹配。

避空處理的原則主要包括：在有條件、有空間的情況下，盡可能將避空做大一點，以減少二次加工的需要；同時，避空設計應方便加工，減少加工時間。通過合理的避空處理，可以確保塑膠模具的順利裝配和高效運行，提高模具的使用壽命和生產效率。