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塑膠模具外觀檢測的項目涵蓋了多個方面，以確保模具的質量和性能。以下是一些主要的檢測項目：

一、銘牌與標識檢查

1.銘牌內容：檢查模具上是否印有模具號、模具重量（KG）、模具尺寸（mm）等必要信息，這些信息應字符清晰、排列整齊。

2.冷卻水噴嘴標識：確認冷卻水噴嘴是否有進出水標志，進水為IN，出水為OUT，并檢查是否添加了相應的序號，如INI、OUTI。

二、模板與附件檢查

1.模板標識：檢查模架上的每個模板是否有參考角度符號，以及每個模板是否有零件號。

2.模具附件：檢查模具附件（如油缸、水龍頭、預復位機構等）是否影響模具的吊裝和存放，如有影響，應采用支腿保護。同時，檢查支腿的安裝方式是否牢固可靠。

三、定位與安裝檢查

1.定位環：檢查定位環是否固定可靠，直徑是否符合要求（一般為100或c150mm），并比隔熱罩高10mm（或按合同約定）。定位環的安裝孔必須是沉孔，不允許直接貼在模架頂面。

2.安裝方向：對于有方向要求的模具，檢查安裝方向是否標有箭頭，并在箭頭旁邊標記“UP”字樣。箭頭和文字應噴上襯套并涂黃漆，字高50mm。

四、模架與外觀檢查

1.模架表面：檢查標準模架進行表面工作是否有麻點、銹跡、多余的環、進出水、氣、油孔等影響產品外觀的缺陷。

2.倒角：檢查模架每塊板是否有大于1.5mm的倒角。

五、頂出與合模裝置檢查

1.頂出系統：檢查氣缸抽芯和頂出是否由行程開關控制，安裝是否可靠。同時，檢查頂針板是否有垃圾釘、垃圾滑槽或除塵板。

2.合模裝置：檢查合模裝置是否安裝可靠，有定位銷，且對稱安裝，不少于4個（小型模具可以2個）。

六、三板模與大型模具檢查

1.三板模：檢查三板模的前模板與噴嘴板之間是否有彈簧輔助開模。

2.大型模具：檢查大型模具各部分安裝完畢后合模是否有干擾。

七、其他檢查

1.加工質量：檢查模具的加工表面是否平整，有無毛刺、裂痕等問題；尺寸精度是否符合設計要求；是否有倒角、孔底是否光整、輪廓是否清晰等問題。

2.輔助系統：檢查潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等輔助系統是否正常運行。

3.安全性能：檢查塑膠模具在使用過程中是否存在安全隱患，如機器是否正常運行、緊急切斷開關是否正常運作等。