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透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高， 但是流動性差，注塑工藝難度大等特點。因此需要更加注重透明面板注塑模具設計與注塑成型工藝。本文主要介紹透明面板注塑模具設計要點。

1.根據(jù)產品的尺寸和厚度，以及注塑機的注膠量來決定模穴的數(shù)量。透明面板為平衡流道，一般開一模二穴，尺寸較小時，可開四穴，若開超過4穴，會增加注塑機操作難度，導致不良率增加。

2.分型面的選擇，因透明面板的形狀簡單，分型面一般是沿著塑件的邊沿選擇留下塑件的動模。另需注意檢驗塑件邊緣的脫模角，脫模角應足夠大，分型面有無小R等。

3.透明面板注塑模具的進膠位置選擇非常重要，PMMA模具，模具流道要彎曲成S形，流道末端設計有較長的冷料井，要不然生產時很容易產生氣紋和熔膠痕跡。注塑件的大端部選擇澆口，使塑料容易充滿型腔，并使兩孔的合膠線不明顯。

4.排氣位置的設計，一般透明面板是不許出現(xiàn)頂針痕的，因此需要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時也起到排氣作用。

5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇，一般產量在10萬以下，可用日本NAK80，如果產量很大，則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材、熱處理至HRC48-52，經過精加工后拋光，能得到非常好的效果。

6.透明面板模具頂出設計，一般透明板不允許有頂針痕跡的出現(xiàn)，塑件頂出是在注塑口設計的頂針，在塑件的小凸臺上，加長膠位，加一個頂針，兩個頂針頂出，塑膠脫模順暢。

7.冷卻系統(tǒng)設計，透明面板注塑模具前、后模都設計了冷卻系統(tǒng)，保證在注塑成產時能很好的調整工藝參數(shù)。

8.透明面板注塑模具主流道正對冷料井，必須采用Z型拉桿設計，不能采用倒扣拉料。