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多材料注塑是將多種不同特性的塑膠材料融合在一起，來提高商品的附加價值。本文主要介紹多材料注塑加工注意事項。

多材料注塑非常重要的一點是基材與覆蓋材料質(zhì)檢的粘合度要緊密，若要強(qiáng)化粘合度，覆蓋材料的熔化溫度應(yīng)與基材的融化溫度相同。當(dāng)覆蓋材料熔化溫度過低時，基體表面不能熔化，兩者之間的粘結(jié)強(qiáng)度也不高。但是，如果熔化溫度過高，基材就會變形，嚴(yán)重時，覆蓋材料會穿透基體，導(dǎo)致零件加工失敗。所以，選用匹配的材料可以保證良好的粘接效果。

匹配的幾種材料應(yīng)具備相似的化學(xué)性質(zhì)。當(dāng)基材和覆蓋材料不匹配時，一般只能形成機(jī)械粘合，而不能形成化學(xué)粘合。這樣會造成多種材料無法粘合在一起。

多材料注塑成型也存在很多問題，其中比較常見的包括：化學(xué)或機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度不足，單個或多個部件的材料填充不完全，以及單個或多個材料部件的出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象。

注射機(jī)器必須保持注射的一致性。出此之外，注射設(shè)備料筒的注射量和成型零件的尺寸比也是影響注塑質(zhì)量的重要因素。這一比率對所有的注塑工藝都非常重要，尤其是在二次注塑工藝中。止逆器可以像水閘一樣將覆膜材料分開，當(dāng)二次注射的材料都是金屬時，止逆器更容易操作，如果是金屬基材和彈性更強(qiáng)的塑料，止逆器更難操作。