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模具的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸加上收縮率來確定，因此在模具設(shè)計中需要考慮收縮率的主要因素。收縮效果根據(jù)樹脂和成型條件的變化而變化。

影響成型收縮率的主要因素是：

1，樹脂壓力

樹脂壓力對收縮率有很大影響，如果樹脂壓力大，收縮率變小，產(chǎn)品尺寸大。即使在同一型腔中，樹脂壓力也會根據(jù)產(chǎn)品的形狀而變化。在多腔模具的情況下，每個腔中的樹脂壓力可能不同，各個腔的收縮率也不同。

2，模具溫度

無論是無定形樹脂還是結(jié)晶性樹脂，如果模具溫度高，則收縮率變大。注塑成型時模具溫度應(yīng)保持在特定溫度。

3，澆口橫截面積

通常，當(dāng)橫截面積改變時，收縮率也改變。隨著澆口尺寸變大，收縮率變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。

4，產(chǎn)品壁厚

產(chǎn)品壁的厚度也會影響收縮。對于無定形樹脂，樹脂往往對壁厚的收縮率具有不同的影響。壁厚大，收縮率也大。相反，收縮率小。對于結(jié)晶樹脂，必須避免壁厚的特別大的變化。在多腔模具的情況下，如果腔的壁厚不同，則收縮率也會變化。

5，增強(qiáng)材料含量

使用Boli纖維增強(qiáng)樹脂時，添加的玻璃纖維越多，收縮率越小。流動方向的收縮率小于橫向收縮率。為了防止扭曲和翹曲，必須考慮澆口的形狀，位置和數(shù)量。

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