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在模具制作過程中，從流道設計中找到流動平衡的位置是非常重要的，也是相當困難的一部份。在過去往往需要通過過往的經(jīng)驗來設計流道已達到流動平衡的目的，因此需要經(jīng)過不斷實踐才能找到解決方案，這樣會造成產(chǎn)品開發(fā)時間拉長以及成本上的增加。通過模流分析的方式可以輔助流道設計，使產(chǎn)品開發(fā)時間縮短并且容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在性問題，因此提升產(chǎn)品質(zhì)量以及達到降低成本的目的

1、了解注塑模具潛在的問題

模流分析可以從基本的結(jié)合線位置預測進膠點的位置與數(shù)量，并通過提高零件質(zhì)量，消除停機時間和減少周期時間和廢品率來節(jié)省成本。流動模擬有助于通過減少或消除可能導致氣體缺陷，燒傷，凹痕，空隙或過度翹曲的條件來完善產(chǎn)品設計。這是通過優(yōu)化諸如澆口尺寸和位置，多腔工具中的流道平衡，材料選擇和工藝條件等因素來完成的。該技術可以在模具出現(xiàn)問題之前識別注塑模具中的潛在問題。

2、模流分析將有助于避免模具中的潛在問題

當今市場的競爭要求供應商在提高質(zhì)量的同時降低成本。模流分析使模具制造商能夠?qū)⒛＞咧圃斐杀窘档停瑴p少交貨時間，并降低零件成本;

3、除了識別和消除潛在問題外，模流分析還有助于優(yōu)化整體零件和模具設計，同時防止過度工程。

當在零件/模具設計中投入太多精力時會發(fā)生這種情況。設計經(jīng)常變得更復雜，使用的塑料比必要的更多。模流分析可以防止不必要的過度工程。今天的技術允許模具制造商評估不同的冷卻設計，以降低流速并優(yōu)化整個零件和模具的溫度分布，大限度地減少差異收縮，翹曲和循環(huán)時間。