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端子注塑模具中的卡槽尺寸出現超差，端子不能在護套中可靠固定。如果重新開模的話，不但成本高，而且加工周期較長，會嚴重影響生產進度。

深圳市銘洋宇通注塑模具廠決定采用電刷鍍技術將額外的金屬沉積到磨損面上，且沉積的金屬層應具有更好的性能用來適應生產的要求，刷鍍完畢后，將多余的金屬鍍層通過機加工的方法去除，使端子注塑模具恢復到初始的形狀和尺寸精度。具體修正工藝參考如下:

1）清理端子注塑模具型腔。為了在注塑成型過程中便于脫模，在端子注塑模具型腔表面涂有脫模劑，因此需要對模具型腔進行清理。為了防止非鍍覆蓋表面受到腐蝕或損壞，用膠帶將鍍覆蓋表面和非鍍覆表面隔開。

2）將工件接負極，鍍筆接正極，對工件鍍覆表面進行電凈化處理。

3）為了消除鍍覆表面的氧化層和疲勞層，將工件接負極，鍍筆接正極，用2號活化液對鍍覆表面進行活化處理，經過10s - 15s后鍍覆表面呈現黑灰色。清洗干凈，通過電源反接用3號活化液對工件進行活化處理用來清除型腔表面的炭黑。

4）為了使鍍層和基體更好地結合，鍍覆前在基體上用特殊鎳打底層。

5）工件接負極，鍍筆接正極進行鍍覆，直到修復工件尺寸。

6）對鍍層進行打磨修復并試模，再進行零件尺寸檢測是否合格。經過電鍍修復后，端子注塑模具的強度和耐磨性都得到了很大的提高。