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在目前大環(huán)境不好的情況下，這家做注塑模具的工廠依然保持月訂單飽和的狀態(tài)，是如何做到的呢？主要原因來自于做好了注塑模具加工的品質(zhì)管控。

第一招：原材料的把控

首先從源頭掌控，在生產(chǎn)加工過程中，原材料的的質(zhì)量關系到整套注塑模具的精度和使用壽命長短。模具的品質(zhì)就應該從這個方面進行周全的控制，在平時的制造過程中也需要及時找原因，多注重細節(jié)。

第二招：圖紙的質(zhì)量控制
　　模具設計的圖紙算是非常重要的環(huán)節(jié)，除了需要經(jīng)驗豐富的專業(yè)設計人員設計以外，在設計完成后也需要進行再次的核對和確認，能夠給注塑模具加工制造便利性。
   第三招：過程的控制
　　整個模具生產(chǎn)的過程是比較漫長的，所以對過程的控制及其重要，我們需要控制整個模具加工的方向和技術參數(shù)都要仔細的確認清楚，還需要對檢查工作做一個詳細的檢查清單，這樣能夠?qū)δ＞唔樌纳a(chǎn)起到更好的作用。
   第四招：型號和尺寸的確認控制
　　這個是做注塑模具的也會遇到的問題，就是細節(jié)上沒有做到位，型號或者尺寸大小不一樣，就會導致沒有辦法正常使用。

第五招：完工后的檢查和批量控制
　　注塑模具加工完成后的檢測和批量生產(chǎn)控制也很重要，所有行業(yè)的品質(zhì)不僅僅是生產(chǎn)前和過程的控制，對生產(chǎn)后的檢查也是必不可少的重要環(huán)節(jié)，畢竟如果出現(xiàn)問題在自己廠里能夠檢查出來總比到了客戶手上才發(fā)現(xiàn)要好的多。