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1）模具材料應有良好的切削加工性能

切削加工是塑膠模具注塑加工廠的主要加工方法之一，模具材料具有良好的切削加工性能是保證模具加工質量的基礎。

一般情況下硬度不超過28～32HRC。易獲得較低的表面粗糙度，并使刀具具有較長的使用壽命。

對于預硬鋼，雖然硬度約為30～40HRC，但其切削性能仍相當不錯。

2）應有較好的塑性加工性能

對于尺寸不太大的多腔塑膠模具，可采用塑性方法成形其凹模或凸模。此時，應注意選用塑性較好的模具材料。如果使用冷擠壓方法成形，要求模坯硬度低于135HBS，伸長率大于35％。

3）應有良好的電加工性能

良好的電加工性能通常指在正常的電加工工藝條件下，模具材料表面不產生非正常硬化層或非正常硬化層非常薄。

當塑膠模具成型零部件準備采用電加工方法時，應選用電加工性能良好的模具材料，這樣可以避免增加拋光或回火工序，并能較好地保證模腔加工精度不受非正常硬化層影響。

4）應有良好的熱處理性能

包括淬透性、淬硬性和熱處理變形小等。這些性能對于模具零件的力學性能與塑料制品的成型質量均有重要影響。

5）應有良好的表面處理性能

對模腔表壁進行鍍鉻、滲碳、滲氮、碳氮共滲等表面處理，都是為了提高模腔表壁的耐磨性能或對模腔表壁進行強化，以便能夠提高塑膠模具的使用壽命。此時，要求模具材料在化學方面應與表面處理所使用的介質具有良好的親和性，以使它們具有良好的表面處理性能。