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注塑模具加工的機器設備其特點是多軸CNC操縱和定位系統，目地是要得到高精密的產品和減少不合格產品的機率。一般，熱處理工藝后的注塑模具加工產品工件可根據銑加工，使其抗壓強度能夠做到2000MPa。

各種各樣注塑模具加工工藝，如EDM加工型腔，盡可能用銑加工替代，這能夠減少注塑模具加工加工工藝鏈。除此之外，還可防止因為浸蝕加工工藝而造成的外界熱損害。針對注塑模具，硬金屬材料或鍍硬金屬材料是合適的刀具材料，鉆削加工釋放出來了內應力，很有可能會造成 注塑模具馬上形變或在后面的熱處理工藝中出現形變。因而，恰當的作法是在粗加工后開展淬火以除去應力。一切形變都可以根據事后整修來賠償。

熱處理工藝后，注塑模具鑲件要歷經整修、切削和打磨拋光以得到優良的表面質量，這是由于型腔表面的品質會危害注塑制品的表面質量及出模。

因為注塑制品的原材料與注塑成型的差別，型腔表面的缺點會不一樣水平的被復制出來。型腔表面的誤差，如波浪紋和不光滑高低不平，需提升出模力。

髙速加工的特性是高切削用量和高主軸軸承轉速比。強度達HRC 62的不銹鋼板材也可以用規范的髙速數控車床加工。有時候，髙速加工可完成詳細加工，因此可省掉電級做浸蝕加工。除此之外，髙速加工經常還能夠獲得更好的表面質量，進而能夠大大減少中后期的手工調整。

針對注入和壓鑄件，可綜合性選用切削和電火花加工方式來加工。因為切削加工除去原材料的工作能力更高，因此，為了更好地減少注塑模具加工時間，應以切削量做到z大。針對繁雜的輪廊、薄細型體和深腔得用事后的火花放電加工進行，能用髙速切削石墨或銅而獲得電極。