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可以降低注塑成本的主要領域有兩個：投資成本（例如模具的生產）和零件成本。接下來我們將分享如何降低注塑成本的方法。

1,高效率的模具設計：高效率的模具設計可以使零件盡可能容易地生產，包裝和實現，同時zui大程度地減少錯誤。這意味著要遵循設計zui佳原則，例如在零件上添加適當的拔模斜度（或錐度），以便于脫模，倒圓角，保持壁足夠厚，以及通常在設計產品時充分利用成型工藝的工作原理。借助高效的模具設計，您的總體周期時間將縮短，從而減少了機器的運行時間，并且減少由于生產或彈出錯誤而導致的報廢零件數量從而節省了時間和材料。

2,分析結構要求：在投入生產之前，可以仔細分析零件的結構，以確定哪些結構對其功能和質量是zui關鍵。總體上來說，這些類型的設計修改可以提高零件的結構完整性，同時使其更易于生產。

3,減少實心零件面積：通過精心設計和放置支撐元件，減少實心零件的面積，而采用更多空心部分，可以為您的利潤帶來巨大收益。例如，設計角撐板而不是堅固的內壁時，使用的樹脂量要少得多，從而可以節省大量的前期材料投資。

4,盡可能使用簡單型腔設計：模具的設計和配置可能會在模具生產和零件生產過程的效率和成本上產生很大差異。它的設計復雜度大大降低，誤差幅度也較小。

5,使材料適合您的零件需求：除非您要設計用于極端環境或用于特殊等級用途的零件，否則材料選擇沒有什么限制的。選擇一種仍能滿足您需求的低成本材料是降低總體成本的簡便有效的方法。對產品用途進行簡單分析，以及質量要求和目標市場，可以幫助您選擇適合您價位的材料。

6,盡可能簡化模具設計：我們在上面提到了提高生產效率的設計，這是一個相似但截然不同的地方。在簡化產品設計，消除任何不必要的元素時，可以得到的是模具成本，設置和生產效率的節省。除非有必要，否則不應在模具中設計紋理化或其他方式定制的零件表面處理，也應避免其他表面處理，除非它們與產品的功能和目的不可分割。

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